1.物料的粉磨

水泥工厂是能源消耗大户，而物料在粉磨过程中要消耗大量的电能。在水泥生产过程中，磨制生料、制备煤粉和制成水泥，都要进行粉磨作业。用煤作燃料的水泥厂，每生产一吨水泥需要粉磨的物料量约2.7~2.8吨。在全厂生产用电中，由于采用的粉磨设备的不同，电耗也不同，一般而言，生料粉磨电耗为16~22 kWh/t ，煤磨电耗为30~35 kWh/t，水泥电耗为30~40 kWh/t。

全厂粉磨电耗占全部电耗的60%以上。因此，合理的选择粉磨流程和设备，保证粉磨产品的质量并降低粉磨电耗，对于水泥厂的生产有着重要的意义。

随着现代干法窑规格的日益扩大，单台窑的产量已达到10000t/d以上，与窑配套的磨机规格也在朝着大型化方向发展，原料磨的台时产量已达到500t/h 以上，水泥磨的台时产量已达到250t/h 以上。另外，磨机也在朝着节能方向发展，现在，在大中型水泥厂，原料粉磨越来越多地采用了辊式磨（立磨）和辊压机终粉磨系统，煤磨根据煤质情况尽可能地选用立磨系统，水泥粉磨系统则越来越多地采用了辊压机、辊式磨等节能的粉磨系统。

新型干法水泥厂目前有朝全厂无球化方向发展趋势。即原料磨采用立磨或辊压机终粉磨、煤磨采用立磨、水泥磨采用立磨终粉磨。

辊压机终粉磨用于水泥粉磨的很少，主要是由于成品的颗粒形状及级配与球磨机有区别，影响水泥的性能。

2.原料粉磨

新型干法水泥生产线中，原料粉磨常用以下几种粉磨流程：辊式磨、中卸磨、辊压机终粉磨。

① 辊式磨（立磨）

   在2500t/d以上规模的生产线中，原料磨采用辊式磨的占多数。主要优点是：体积小、占地面积小、噪声低、利用废气余热处理湿原料能力好、烘干物料水分大，台时产量大、入磨物料粒度大，而大的优点在于粉磨电耗低（比管磨系统低6kWh/t生料）。它的缺点是对磨琢性物料和金属夹杂物较敏感，磨辊及磨盘易磨损，不很适应研磨硬质物料等。

辊式磨的电耗一般在16~20 kWh/t生料。

② 球磨机(管磨)

   常用的球磨机系统有风扫磨、中卸磨及尾卸磨等。常用于2500t/d及以下规模。2500t/d规模以上用管磨系统的不多。

球磨机系统具有投资低、对原料的适应性强、生产可靠、运转率高产品细度均匀等优点。缺点是流程复杂，电耗高。

风扫磨的电耗一般在20~24 kWh/t生料，中卸磨的电耗一般在19~22 kWh/t生料。

③ 辊压机终粉磨系统

辊压机终粉磨系统近几年在国内水泥厂使用的越来越多,优点是节能,电耗12~14kWh/t-生料，比立磨系统低。缺点是设备运转率有待提高,此外,系统烘干能力不如立磨系统。

④ 原料粉磨系统产品质量要求

1. 生料细度在88μm方孔筛筛余为12%±2%，在200μm方孔筛筛余＜1.5%.

2. 生料的水份＜0.5%,大不超过＜1.0%

⑤几种原料粉磨系统对原料的适用范围

⑥ 原料粉磨系统入磨物料的粒度要求

原料粉磨系统入磨物料的粒度要求应根据采用的原料磨的类型和系统确定：

1. 钢球磨系统（包括中卸磨、尾卸磨、风扫磨等）入磨物料粒度应≤25mm；

2. 辊式磨系统宜为≤75mm；

3. 辊压机系统的入磨物料粒度宜为≤50mm。

⑦ 原料粉磨系统的选择

原料粉磨系统的选择主要考虑下列因素：

A  原料的物理特性，如入磨物料的粒度、水分、易磨性等;

B  系统的产量要求

C  节能

D  操作及自控水平 

E  系统的可靠性及运转率

F  投资和生产成本

原料粉磨工艺流程图